ความแม่นยำสูง Xinling Single-Track Online AOI XLIN-VL-AOI66 สำหรับการตรวจสอบ PCBA
● ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรที่เรียบง่ายและใช้งานง่าย สอดคล้องกับพฤติกรรมการใช้งานที่ง่ายและมีประสิทธิภาพทุกวัน
● กล้องดิจิตอลสีความละเอียดสูงที่มีความแม่นยำสูง การทำงานที่มีความเสถียรสูงในการถ่ายภาพ คืนค่าเอฟเฟกต์ภาพที่สมจริงและเป็นธรรมชาติ และได้ผลลัพธ์ภาพคุณภาพสูงตามทฤษฎีแล้ว เราสามารถเลือกกล้องได้ไม่จำกัด
● เลนส์ Telecentric (มาตรฐาน) ความละเอียดสูง ความชัดลึกที่กว้างเป็นพิเศษ ความบิดเบี้ยวต่ำมาก และการออกแบบแสงคู่ขนานที่ไม่เหมือนใคร ฯลฯ สามารถถ่ายภาพความเอียงของแผงวงจรและส่วนประกอบที่สูงได้อย่างชัดเจนโดยไม่ต้องเหล่
● ซอฟต์แวร์ที่ครอบคลุมและยืดหยุ่น ข้อกำหนดการฝึกอบรมขั้นต่ำ ใช้งานง่าย
● วิซาร์ดเวิร์กโฟลว์เพื่อให้การตั้งค่าสอดคล้องกัน
● การออกแบบประตูบานเลื่อนที่สะดวกทำให้การบำรุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้น
● การออกแบบช่วงการตรวจจับขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการตรวจจับของ PCB ต่างๆ
● สามารถใช้กับสถานีเชื่อมต่อบอร์ดรับคู่ OK/NG เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อที่ราบรื่นของการทดสอบออนไลน์ บอร์ดรับสัญญาณ และการบำรุงรักษา และสนับสนุนการเชื่อมต่ออัตโนมัติกับอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังในสายการผลิต (แบบออนไลน์)
● การออกแบบโปรแกรมออฟไลน์และการใช้ฟังก์ชันดีบักแบบออฟไลน์เพื่อเพิ่มการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด
● การประยุกต์ใช้อัลกอริธึมเชิงปฏิบัติที่หลากหลาย แอปพลิเคชันซอฟต์แวร์มีความยืดหยุ่นมากขึ้น
● การใช้เทอร์มินัลมือถือภายใต้เครือข่ายไร้สายสามารถตั้งค่าเวิร์กสเตชันที่ตำแหน่งใดก็ได้ในเวิร์กช็อป ใช้โหมดหนึ่งต่อหลาย และยืนยันข้อมูลการตรวจจับของเครื่องออนไลน์หลายเครื่องผ่านเวิร์กสเตชันการบำรุงรักษาเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดบุคลากรสามารถแจ้งชื่อข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ และได้รับการสนับสนุนโดยระบบฐานข้อมูล SQL ที่สมบูรณ์มีระบบการวิเคราะห์ทางสถิติ SPC ในรูปแบบของแผนภูมิวงกลมและฮิสโตแกรม ซึ่งสะดวกสำหรับลูกค้าในการวิเคราะห์กระบวนการและปรับปรุงคุณภาพ
● อัลกอริธึมการตอบสนองพิเศษ เช่น การรู้จำอักขระ OCR และการทดสอบเส้นทาง สามารถตอบสนองการตรวจสอบคุณภาพหลังการพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และอัตราการตรวจจับและอัตราการผ่านจะสูงขึ้น
● ระบบควบคุมอัจฉริยะขั้นสูง การตรวจสอบสถานะคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ และการตอบสนองที่ทันท่วงที
● ตระหนักถึงการเชื่อมโยงอัตโนมัติของมาตรฐานส่วนประกอบผ่าน CAD หรือเครื่องจัดตำแหน่งเพื่อนำเข้าข้อมูลพิกัดเพื่อให้ทราบถึงระบบอัตโนมัติของการออกแบบโปรแกรม
แผงวงจรตรวจสอบหลังจากการพิมพ์แบบวางประสาน SMT ก่อน/หลังการบัดกรีแบบรีโฟลว์ SMT ก่อน/หลังการบัดกรีด้วยคลื่น DIP กระดานนุ่ม พื้นผิวอะลูมิเนียม
วิธีการตรวจจับเกี่ยวข้องกับอัลกอริธึม 26 แบบ เช่น การเรียนรู้เชิงลึก การวิเคราะห์เวกเตอร์ การคำนวณสี การแยกสี การคำนวณระดับสีเทา การเปรียบเทียบภาพ OCV/OCR เป็นต้น และจะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ (การจับคู่เทมเพลต การตรวจจับอัจฉริยะ การตัดสินที่ชาญฉลาด การจดจำบาร์โค้ด) , การรับรู้รหัส QR, การรู้จำอักขระ, การตรวจสอบอักขระ, การรับรู้ค่าความต้านทาน, การตรวจจับวงกลม, การตรวจจับขั้ว, การตรวจจับรอยขีดข่วน, การตรวจจับสะพาน, ค่าเฉลี่ย, ค่าสูงสุด, ค่าต่ำสุด, ค่าช่วง, ค่าเฉลี่ยในพื้นที่ , การแยกความสว่าง, ออฟเซ็ตสัมพัทธ์, 2 - การตรวจจับมุมสิ้นสุด, การตรวจจับ collinearity, การสร้างส่วนประกอบย่อย, ค่าที่คำนวณ, การตรวจจับทั้งบอร์ด [+], การตรวจจับทั้งบอร์ด [-], การวางตำแหน่งข้างเดียว)
ความละเอียดของกล้อง/เลนส์ กล้อง: 5 ล้านพิกเซล - 20 ล้านพิกเซล กล้องดิจิตอลอุตสาหกรรมความเร็วสูงสีเต็มรูปแบบเราควบคุมการพัฒนาซอร์สโค้ดและตามทฤษฎีแล้วมีกล้องให้เลือกไม่จำกัดความละเอียดเลนส์: 7um/10um/15um/20um/25um ซึ่งสามารถปรับแต่งสำหรับการใช้งานพิเศษเลนส์เทเลเซนทรัลมาตรฐาน
แหล่งกำเนิดแสง ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าแอปพลิเคชันของแหล่งกำเนิดแสงสีหลายช่องสัญญาณสามมิติรูปวงแหวน เลือกข้อกำหนด RGB และแหล่งกำเนิดแสงโคแอกเซียลที่ตรงกัน
โหมดการเขียนโปรแกรม การเขียนด้วยตนเอง การค้นหาอัตโนมัติ การนำเข้าข้อมูล CAD และไลบรารีส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ
ประเภทครอบคลุมการตรวจจับ การพิมพ์แบบวางประสาน: มีหรือไม่มี, ออฟเซ็ต, ดีบุกน้อยลง, ดีบุกมากขึ้น, วงจรเปิด, ดีบุกต่อเนื่อง, มลพิษ, รอยขีดข่วน ฯลฯ
ข้อบกพร่องของชิ้นส่วน: ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป, หลายส่วน, ออฟเซ็ต, เอียง, หลุมฝังศพ, ด้านข้าง, ชิ้นส่วนที่พลิกคว่ำ, ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง, เสียหาย, กลับด้าน, ออฟเซ็ต XYθ เป็นต้น
ข้อบกพร่องของข้อต่อประสาน: ดีบุกมากเกินไป, ดีบุกน้อย, การบัดกรีเท็จ, ดีบุกต่อเนื่อง, ลูกดีบุก, กาวล้น, ไม่มีสารตะกั่ว, มลพิษฟอยล์ทองแดง ฯลฯ
ฟังก์ชันพิเศษ เรียกโปรแกรมโดยอัตโนมัติ ปรับการตรวจจับบอร์ดทั้งหมด จิ๊กซอว์และเครื่องหมายหลายจุด เครื่องหมายเสีย การทดสอบพร้อมกันหลายแง่มุม
ชิ้นส่วนทดสอบที่เล็กที่สุด 01005 ชิป 0.3 pitch ICปรับการกำหนดค่าออปติคัลตามข้อกำหนดกระบวนการของลูกค้า
SPC และควบคุมกระบวนการบันทึกข้อมูลการทดสอบบันทึกตลอดทั้งกระบวนการและดำเนินการสถิติและการวิเคราะห์ ดูสถานะการผลิตและการวิเคราะห์คุณภาพ และรูปแบบรายงานเอาต์พุต เช่น Excel, Txt และ Word
ระบบบาร์โค้ด จดจำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (รหัส 1D หรือ 2D) สามารถจดจำบาร์โค้ดขนาดใหญ่พิเศษ (multi-FOV smart splicing)
ระบบปฏิบัติการ ระบบปฏิบัติการ Windows 10 x64 เวอร์ชั่นภาษาจีนหรือหลายภาษา ระบบปฏิบัติการล่าสุด
ผลการทดสอบ จอ LCD ขนาด 32 นิ้ว สัญญาณ OK/NG
PCB ขนาดช่วง Min: 50*50 มม.;สูงสุด: 460*400mm;สามารถปรับแต่งสำหรับการใช้งานพิเศษ
ช่วงความหนาของ PCB 0.3 ถึง 5 mm
ช่องว่างขอบของระบบหนีบ PCB ว่างภายใน 3.5 มม. ของขอบบอร์ด
น้ำหนัก PCB สูงสุด 3KG
ระดับการดัดของ PCB <5 มม. หรือ 3% ของความยาวแนวทแยงของ PCB
PCB ความสูงใสด้านบนและด้านล่าง PCB ด้านบน (ด้านบน): ด้านล่าง PCB 30 มม. (ด้านล่าง): 80 มม
ระบบสายพานลำเลียง Bottom-up fixed, การชดเชยอัตโนมัติของการเปลี่ยนรูปการดัดงอ PCB, เข้าและออกจากบอร์ดอัตโนมัติ, สายพานแบน, การปรับความกว้างอัตโนมัติ
ระยะห่างจากพื้นสายพานลำเลียง 880 ถึง 920 mm
ทิศทาง/เวลาการไหลของสายพานลำเลียงสามารถตั้งค่าเป็นซ้าย→ขวา→ซ้ายผ่านซอฟต์แวร์เวลาเข้า/ออก: 3-5 วินาที
ไดรฟ์แพลตฟอร์ม X/Y สกรูและไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ AC, PCB คงที่, กล้องเคลื่อนที่ในทิศทาง X/Y แต่ละหน่วยผ่านการรับรองแล้ว
แหล่งจ่ายไฟ AC220V 50/60Hz 1.5 KW
ความกดอากาศ 0.4~0.8Mpa
การสื่อสารอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง Smema
น้ำหนักอุปกรณ์ประมาณ 650KG
ขนาดอุปกรณ์: L1000 (ความยาวลำตัวที่ใช้ได้) * W1000 (ไม่รวมอุปกรณ์เสริมที่จับ) * H1660 มม. ความสูงไม่รวมไฟสัญญาณ
อุณหภูมิและความชื้นแวดล้อม 5~35℃ 35~80% RH (ไม่มีการควบแน่น)
ข้อบังคับด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย CE
ระบบสถานีบำรุงรักษาเสริม ระบบตั้งโปรแกรมออฟไลน์ ระบบเซิร์ฟเวอร์ SPC ระบบจดจำบาร์โค้ด อินเทอร์เฟซ MES / อินเทอร์เฟซ Shop Floor
