ความแม่นยำสูง Xinling Single-Track Online AOI XLIN-VL-AOI66 สำหรับการตรวจสอบ PCBA
● อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรที่เรียบง่ายและใช้งานง่าย ซึ่งสอดคล้องกับพฤติกรรมการทำงานที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพทุกวัน
● กล้องดิจิตอลสีที่มีความแม่นยำสูงและมีความละเอียดสูง งานที่มีความเสถียรสูงในการถ่ายภาพ คืนเอฟเฟกต์ภาพที่สมจริงและเป็นธรรมชาติ และได้ผลลัพธ์ภาพคุณภาพสูง ตามทฤษฎีแล้ว เราสามารถเลือกกล้องได้ไม่จำกัด
● เลนส์เทเลเซนตริก (มาตรฐาน) ความละเอียดสูง ระยะชัดลึกที่กว้างเป็นพิเศษ ความบิดเบี้ยวต่ำเป็นพิเศษ และการออกแบบแสงคู่ขนานที่เป็นเอกลักษณ์ ฯลฯ สามารถถ่ายภาพความเอียงของแผงวงจรและส่วนประกอบสูงได้อย่างชัดเจนโดยไม่ต้องเหล่
● ซอฟต์แวร์ที่ครอบคลุมและยืดหยุ่น ข้อกำหนดการฝึกอบรมขั้นต่ำ ใช้งานง่าย
● วิซาร์ดเวิร์กโฟลว์เพื่อให้การตั้งค่าสอดคล้องกัน
● การออกแบบประตูบานเลื่อนที่สะดวกทำให้การบำรุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้น
● การออกแบบช่วงการตรวจจับขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการตรวจจับของ PCB ต่างๆ
● สามารถใช้กับสถานีเชื่อมต่อบอร์ดรับคู่ OK/NG เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อที่ราบรื่นของการทดสอบออนไลน์ บอร์ดรับ และการบำรุงรักษา และรองรับการเชื่อมต่ออัตโนมัติกับอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังในสายการผลิต (ประเภทออนไลน์)
● การออกแบบโปรแกรมออฟไลน์และการประยุกต์ใช้ฟังก์ชันการแก้ไขจุดบกพร่องแบบออฟไลน์เพื่อเพิ่มการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์ให้สูงสุด
● การประยุกต์ใช้อัลกอริธึมในทางปฏิบัติที่หลากหลายอย่างครอบคลุม แอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์มีความยืดหยุ่นมากขึ้น
● การใช้เทอร์มินัลมือถือภายใต้เครือข่ายไร้สายสามารถตั้งค่าเวิร์กสเตชันได้ทุกที่ในเวิร์กช็อป การใช้โหมดแบบหนึ่งต่อกลุ่ม และยืนยันข้อมูลการตรวจจับของเครื่องออนไลน์หลายเครื่องผ่านเวิร์กสเตชันการบำรุงรักษาเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดบุคลากร สามารถแจ้งชื่อข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ และได้รับการสนับสนุนโดยระบบฐานข้อมูล SQL ที่สมบูรณ์ โดยมีระบบการวิเคราะห์ทางสถิติ SPC ในรูปแบบของแผนภูมิวงกลมและฮิสโตแกรม ซึ่งสะดวกสำหรับลูกค้าในการวิเคราะห์กระบวนการและปรับปรุงคุณภาพ
● อัลกอริธึมการตอบสนองพิเศษ เช่น การรู้จำอักขระ OCR และการทดสอบเส้นทาง สามารถตอบสนองการตรวจสอบคุณภาพหลังการพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และอัตราการตรวจจับและอัตราการส่งผ่านจะสูงกว่า
● ระบบควบคุมอัจฉริยะขั้นสูง การตรวจสอบสถานะคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์และการตอบสนองอย่างทันท่วงที
● ตระหนักถึงการเชื่อมโยงอัตโนมัติของมาตรฐานส่วนประกอบผ่าน CAD หรือเครื่องวางตำแหน่งเพื่อนำเข้าข้อมูลพิกัดเพื่อให้ทราบถึงระบบอัตโนมัติของการออกแบบโปรแกรม
ตรวจสอบแผงวงจรหลังจากการพิมพ์แบบวางบัดกรี SMT ก่อน/หลังการบัดกรีแบบรีโฟลว์ SMT ก่อน/หลังการบัดกรีคลื่น DIP แผ่นซอฟต์ พื้นผิวอลูมิเนียม
วิธีการตรวจจับเกี่ยวข้องกับ 26 อัลกอริธึม เช่น การเรียนรู้เชิงลึก การวิเคราะห์เวกเตอร์ การคำนวณสี การแยกสี การคำนวณระดับสีเทา การเปรียบเทียบภาพ OCV/OCR ฯลฯ และจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง (การจับคู่เทมเพลต การตรวจจับอัจฉริยะ การตัดสินอัจฉริยะ การจดจำบาร์โค้ด) , การจดจำโค้ด QR, การจดจำตัวอักษร, การตรวจสอบตัวอักษร, การจดจำค่าความต้านทาน, การตรวจจับวงกลม, การตรวจจับขั้ว, การตรวจจับรอยขีดข่วน, การตรวจจับสะพาน, ค่าเฉลี่ย, ค่าสูงสุด, ค่าต่ำสุด, ค่าช่วง, ค่าเฉลี่ยในพื้นที่, การแยกความสว่าง, ออฟเซ็ตสัมพัทธ์, 2 - การตรวจจับมุมปลาย, การตรวจจับคอลลิเนียร์ริตี้, การสร้างส่วนประกอบย่อย, ค่าที่คำนวณได้, การตรวจจับทั้งบอร์ด [+], การตรวจจับทั้งบอร์ด [-], การวางตำแหน่งฝ่ายเดียว)
ความละเอียดของกล้อง/เลนส์ กล้อง: 5 ล้านพิกเซล-20 ล้านพิกเซล, กล้องดิจิตอลอุตสาหกรรมความเร็วสูงสีเต็มรูปแบบ เราควบคุมการพัฒนาซอร์สโค้ด และตามทฤษฎีแล้วมีตัวเลือกกล้องไม่จำกัด ความละเอียดของเลนส์: 7um/10um/15um/20um/25um ซึ่งสามารถปรับแต่งสำหรับการใช้งานพิเศษได้ เลนส์เทเลเซนตริกมาตรฐาน
แหล่งกำเนิดแสง ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าแอปพลิเคชันของแหล่งกำเนิดแสงสีหลายช่องสัญญาณสามมิติรูปวงแหวน ให้เลือกข้อกำหนด RGB และแหล่งกำเนิดแสงโคแอกเซียลที่ตรงกัน
โหมดการเขียนโปรแกรม การเขียนด้วยตนเอง การค้นหาอัตโนมัติ การนำเข้าข้อมูล CAD และไลบรารีส่วนประกอบที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติ
ประเภทการตรวจจับที่ครอบคลุม การพิมพ์แบบบัดกรี: มีหรือไม่มี, ออฟเซ็ต, ดีบุกน้อยลง, ดีบุกมากขึ้น, วงจรเปิด, ดีบุกต่อเนื่อง, มลภาวะ, รอยขีดข่วน ฯลฯ
ข้อบกพร่องของชิ้นส่วน: ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป, ชิ้นส่วนหลายชิ้น, ออฟเซ็ต, เอียง, ศิลาจารึกหลุมศพ, ยืนด้านข้าง, ชิ้นส่วนพลิกคว่ำ, ชิ้นส่วนผิด, เสียหาย, กลับด้าน, ชดเชย XYθ ฯลฯ
ข้อบกพร่องของข้อต่อการบัดกรี: ดีบุกมากเกินไป, ดีบุกน้อย, การบัดกรีปลอม, ดีบุกต่อเนื่อง, ลูกดีบุก, กาวล้น, ไม่มีสารตะกั่ว, มลพิษจากฟอยล์ทองแดง ฯลฯ
ฟังก์ชั่นพิเศษ เรียกใช้โปรแกรมโดยอัตโนมัติ ปรับการตรวจจับทั้งกระดาน จิ๊กซอว์และเครื่องหมายหลายจุด เครื่องหมายเสีย การทดสอบพร้อมกันหลายเหลี่ยมเพชรพลอย
ส่วนที่เล็กที่สุดทดสอบชิป 01005, IC 0.3 พิทช์ ปรับการกำหนดค่าออปติคอลตามข้อกำหนดกระบวนการของลูกค้า
SPC และการควบคุมกระบวนการจะบันทึกข้อมูลการทดสอบตลอดกระบวนการทั้งหมด และดำเนินการทางสถิติและการวิเคราะห์ ดูสถานะการผลิตและการวิเคราะห์คุณภาพ และรูปแบบรายงานผลลัพธ์ เช่น Excel, Txt และ Word
ระบบบาร์โค้ด การรู้จำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (โค้ด 1D หรือ 2D) สามารถจดจำบาร์โค้ดขนาดใหญ่พิเศษได้ (การประกบอัจฉริยะหลาย FOV)
ระบบปฏิบัติการ ระบบปฏิบัติการ Windows 10 x64 เวอร์ชันภาษาจีนหรือหลายภาษา ระบบปฏิบัติการล่าสุด
ผลการทดสอบแสดงผล หน้าจอ LCD ขนาด 32 นิ้ว สัญญาณ OK/NG
ช่วงขนาด PCB ขั้นต่ำ: 50*50 มม.; สูงสุด: 460*400 มม.; สามารถปรับแต่งสำหรับการใช้งานพิเศษได้
ช่วงความหนาของ PCB 0.3 ถึง 5 มม
ช่องว่างขอบระบบหนีบ PCB ว่างภายใน 3.5 มม. จากขอบบอร์ด
น้ำหนัก PCB สูงสุด 3KG
ระดับการดัดของ PCB <5 มม. หรือ 3% ของความยาวแนวทแยงของ PCB
PCB ด้านบนและด้านล่างความสูงที่ชัดเจน PCB ด้านบน (ด้านบน): 30 มม. ด้านล่าง PCB (ด้านล่าง): 80 มม.
ระบบสายพานลำเลียงแบบคงที่จากล่างขึ้นบน การชดเชยการเสียรูปของการดัดงอ PCB อัตโนมัติ เข้าและออกจากบอร์ดอัตโนมัติ สายพานแบน ปรับความกว้างอัตโนมัติ
ระยะห่างจากพื้นสายพานลำเลียง 880 ถึง 920 มม
ทิศทาง/เวลาการไหลของสายพานลำเลียงสามารถตั้งค่าเป็นซ้าย→ขวาขวา→ซ้ายได้ผ่านซอฟต์แวร์ เวลาเข้า/ออก: 3-5 วินาที
ไดรฟ์แพลตฟอร์ม X/Y สกรูและไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ AC, PCB คงที่, กล้องเคลื่อนที่ในทิศทาง X/Y แต่ละยูนิตผ่านการรับรองแล้ว
แหล่งจ่ายไฟ AC220V 50/60Hz 1.5 KW
ความดันอากาศ 0.4~0.8Mpa
อุปกรณ์สื่อสารด้านหน้าและด้านหลัง Smema
น้ำหนักอุปกรณ์ประมาณ 650KG
ขนาดอุปกรณ์: L1000 (ความยาวลำตัว) * W1000 (ไม่รวมอุปกรณ์เสริมด้ามจับ) * H1660 มม. ความสูงไม่รวมไฟสัญญาณ
อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ 5~35°C 35~80% RH (ไม่มีการควบแน่น)
กฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของ CE
ระบบสถานีบำรุงรักษาเสริม, ระบบการเขียนโปรแกรมออฟไลน์, ระบบเซิร์ฟเวอร์ SPC, ระบบจดจำบาร์โค้ด, อินเทอร์เฟซ MES / อินเทอร์เฟซ Shop Floor