เครื่อง AOI แบบ Dual-Track Online XLIN-VL-AOI68 สำหรับการตรวจสอบและควบคุมตำแหน่งต่างๆ ของ SMT / DIP
● อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรที่กระชับและใช้งานง่าย สอดคล้องกับพฤติกรรมการทำงานที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพในแต่ละวัน
● กล้องดิจิตอลสีที่มีความแม่นยำสูงและมีความละเอียดสูง งานที่มีความเสถียรสูงในการถ่ายภาพ คืนเอฟเฟกต์ของภาพที่สมจริงและเป็นธรรมชาติ และได้เอาต์พุตภาพคุณภาพสูง ตามทฤษฎีแล้ว เราสามารถเลือกกล้องได้ไม่จำกัด
● เลนส์เทเลเซนตริก (มาตรฐาน) ความละเอียดสูง ระยะชัดลึกที่กว้างเป็นพิเศษ ความบิดเบี้ยวต่ำเป็นพิเศษ และการออกแบบแสงคู่ขนานที่เป็นเอกลักษณ์ ฯลฯ สามารถถ่ายภาพความเอียงของแผงวงจรและส่วนประกอบสูงได้อย่างชัดเจนโดยไม่ต้องเหล่
● ซอฟต์แวร์ที่ครอบคลุมและยืดหยุ่น ข้อกำหนดการฝึกอบรมขั้นต่ำ ใช้งานง่าย
● วิซาร์ดเวิร์กโฟลว์เพื่อให้การตั้งค่าสอดคล้องกัน
● การออกแบบประตูบานเลื่อนที่สะดวกทำให้การบำรุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้น
● การออกแบบช่วงการตรวจจับขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการตรวจจับของ PCB ต่างๆ
● สามารถทำงานร่วมกับสถานีเชื่อมต่อบอร์ดรับคู่ OK/NG เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อที่ราบรื่นของการทดสอบออนไลน์ บอร์ดรับ และการบำรุงรักษา และรองรับการเชื่อมต่ออัตโนมัติกับอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังในสายการผลิต (ประเภทออนไลน์)
● การเขียนโปรแกรมออฟไลน์และการประยุกต์ใช้ฟังก์ชันการแก้ไขข้อบกพร่องแบบออฟไลน์เพื่อเพิ่มการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์ให้สูงสุด
● การประยุกต์ใช้อัลกอริธึมในทางปฏิบัติที่หลากหลายอย่างครอบคลุม แอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์มีความยืดหยุ่นมากขึ้น
● การใช้เทอร์มินัลเคลื่อนที่ภายใต้เครือข่ายไร้สาย ทำให้เป็นไปได้ที่จะตั้งค่าเวิร์กสเตชันในตำแหน่งใดก็ได้ในเวิร์กช็อป โดยใช้โหมดแบบหนึ่งต่อกลุ่ม และยืนยันข้อมูลการตรวจจับของเครื่องออนไลน์หลายเครื่องผ่านเวิร์กสเตชันการบำรุงรักษาเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ ประหยัดบุคลากร
สามารถแจ้งชื่อข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ และได้รับการสนับสนุนโดยระบบฐานข้อมูล SQL ที่สมบูรณ์ โดยมีระบบการวิเคราะห์ทางสถิติ SPC ในรูปแบบของแผนภูมิวงกลมและฮิสโตแกรม ซึ่งสะดวกสำหรับลูกค้าในการวิเคราะห์กระบวนการและปรับปรุงคุณภาพ
● อัลกอริธึมการตอบสนองพิเศษ เช่น การรู้จำอักขระ OCR และการทดสอบเส้นทาง สามารถตอบสนองการตรวจสอบคุณภาพหลังการพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และอัตราการตรวจจับและอัตราการส่งผ่านจะสูงกว่า
● ระบบควบคุมอัจฉริยะขั้นสูง การตรวจสอบสถานะคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์และการตอบสนองอย่างทันท่วงที
● ตระหนักถึงการเชื่อมโยงอัตโนมัติของมาตรฐานส่วนประกอบผ่าน CAD หรือเครื่องวางตำแหน่งเพื่อนำเข้าข้อมูลพิกัดเพื่อให้ทราบถึงระบบอัตโนมัติของการออกแบบโปรแกรม
| ทดสอบแผงวงจรแล้ว | หลังจากการพิมพ์แบบวางบัดกรี SMT ก่อน/หลังการบัดกรีแบบรีโฟลว์ SMT ก่อน/หลังการบัดกรีคลื่น DIP กระดานอ่อน พื้นผิวอลูมิเนียม |
| วิธีการตรวจจับ | มี 26 อัลกอริธึมที่เกี่ยวข้องกับการเรียนรู้เชิงลึก การวิเคราะห์เวกเตอร์ การคำนวณสี การแยกสี การคำนวณระดับสีเทา การเปรียบเทียบภาพ OCV/OCR ฯลฯ และจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง (การจับคู่เทมเพลต การตรวจจับอัจฉริยะ การตัดสินอัจฉริยะ การจดจำบาร์โค้ด สอง การรู้จำรหัสขนาด, การรู้จำตัวอักษร, การตรวจสอบตัวอักษร, การรู้จำค่าความต้านทาน, การตรวจจับวงกลม, การตรวจจับขั้ว, การตรวจจับรอยขีดข่วน, การตรวจจับสะพาน, ค่าเฉลี่ย, ค่าสูงสุด, ค่าต่ำสุด, ค่าช่วง, ค่าเฉลี่ยในพื้นที่, การแยกความสว่าง, ออฟเซ็ตสัมพัทธ์, 2- การตรวจจับมุมสิ้นสุด, การตรวจจับคอลลิเนียร์, การสร้างส่วนประกอบย่อย, ค่าที่คำนวณได้, การตรวจจับทั้งบอร์ด [+], การตรวจจับทั้งบอร์ด [-], การวางตำแหน่งด้านเดียว) |
| กล้อง | กล้องดิจิตอลอัจฉริยะความเร็วสูง |
| ความละเอียดของกล้อง/เลนส์ | กล้อง: 5 ล้านพิกเซล-20 ล้านพิกเซล, กล้องดิจิตอลอุตสาหกรรมความเร็วสูงสีเต็มรูปแบบ เราควบคุมการพัฒนาซอร์สโค้ด และในทางทฤษฎีสามารถเลือกกล้องได้ไม่จำกัด ความละเอียดของเลนส์: 7um/10um/15um/20um/25um และสามารถปรับแต่งสำหรับการใช้งานพิเศษได้ เลนส์เทเลเซนตริกมาตรฐาน |
| แหล่งกำเนิดแสง | ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าแอปพลิเคชันของแหล่งกำเนิดแสงสีหลายช่องสัญญาณสามมิติแบบวงแหวน ให้เลือกข้อกำหนด RGB และแหล่งกำเนิดแสงโคแอกเซียลที่ตรงกัน |
| โหมดการเขียนโปรแกรม | การเขียนด้วยตนเอง การค้นหาอัตโนมัติ การนำเข้าข้อมูล CAD และไลบรารีส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ |
| ประเภทความครอบคลุมการตรวจจับ | การพิมพ์แบบวางประสาน: มีหรือไม่มี, ออฟเซ็ต, ดีบุกน้อยลง, ดีบุกมากขึ้น, วงจรเปิด, ดีบุกต่อเนื่อง, มลภาวะ, รอยขีดข่วน ฯลฯ |
| ข้อบกพร่องของชิ้นส่วน: ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป, ชิ้นส่วนหลายชิ้น, ออฟเซ็ต, เอียง, ศิลาจารึกหลุมศพ, ยืนด้านข้าง, ชิ้นส่วนพลิกคว่ำ, ชิ้นส่วนผิด, เสียหาย, กลับด้าน, ชดเชย XYθ ฯลฯ | |
| ข้อบกพร่องของข้อต่อประสาน: ดีบุกมากเกินไป, ดีบุกน้อย, บัดกรีปลอม, ดีบุกต่อเนื่อง, ลูกดีบุก, กาวล้น, ไม่มีสารตะกั่ว, มลพิษจากฟอยล์ทองแดง ฯลฯ | |
| ฟังก์ชั่นพิเศษ | เรียกโปรแกรมโดยอัตโนมัติ เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจจับทั้งกระดาน จิ๊กซอว์และหลายเครื่องหมาย เครื่องหมายที่ไม่ดี การทดสอบพร้อมกันหลายเหลี่ยมเพชรพลอย |
| การทดสอบชิ้นส่วนขั้นต่ำ | ชิป 01005 ไอซี 0.3 พิทช์ ปรับการกำหนดค่าออปติคอลตามข้อกำหนดกระบวนการของลูกค้า |
| SPC และการควบคุมกระบวนการ | บันทึกข้อมูลการทดสอบตลอดกระบวนการ ดำเนินการทางสถิติและการวิเคราะห์ ดูสถานะการผลิตและการวิเคราะห์คุณภาพ และส่งออกรูปแบบรายงาน เช่น Excel, Txt และ Word |
| ระบบบาร์โค้ด | การรู้จำบาร์โค้ดอัตโนมัติ (โค้ด 1 มิติหรือ 2 มิติ) สามารถจดจำบาร์โค้ดขนาดใหญ่ได้ (การประกบอัจฉริยะหลาย FOV) |
| ระบบปฏิบัติการ | ระบบปฏิบัติการ Windows 10 x64 เวอร์ชันภาษาจีนหรือหลายภาษาซึ่งเป็นระบบปฏิบัติการล่าสุด |
| ตรวจสอบผลลัพธ์ที่ได้ | จอ LCD 32 นิ้ว สัญญาณ OK/NG |
| ช่วงขนาด PCB | นาที: 50 * 50 มม.; สูงสุด: 460 * 650 มม. (โหมดแทร็กเดียว); สูงสุด: 460*360 มม. สำหรับทั้งสองแทร็ก (โหมดติดตามคู่ด้วยกล้องเดี่ยว) รางตายตัวและรางเลื่อนที่กำหนดโดยอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังของลูกค้าจะต้องได้รับการยืนยัน (ปกติ 1 รางเป็นแบบตายตัว ปรับได้ 2-4 ราง) และสามารถปรับแต่งสำหรับการใช้งานพิเศษได้ |
| ช่วงความหนาของ PCB | 0.3 ถึง 5 มม |
| การกวาดล้างขอบระบบหนีบ PCB | เว้นว่างไว้ภายใน 3.5 มม. จากขอบกระดาน |
| น้ำหนัก PCB สูงสุด | 3กก |
| การดัด PCB | <5 มม. หรือ 3% ของความยาวแนวทแยงของ PCB |
| PCB ความสูงที่ชัดเจนด้านบนและด้านล่าง | PCB (ด้านบน): 30 มม. PCB ด้านล่าง (ด้านล่าง): 80 มม |
| ระบบสายพานลำเลียง | คงที่จากล่างขึ้นบน การชดเชยการเปลี่ยนรูปโค้งงอของ PCB อัตโนมัติ เข้าและออกจากบอร์ดอัตโนมัติ สายพานแบน การปรับความกว้างอัตโนมัติ |
| ความสูงของสายพานลำเลียงจากพื้นดิน | 880 ถึง 920 มม |
| การไหลของสายพานลำเลียง/เวลา | สามารถตั้งค่าเป็นซ้าย→ขวาขวา→ซ้ายผ่านซอฟต์แวร์ เวลาเข้า/ออกจากบอร์ด: 3-5 วินาที |
| ไดรเวอร์แพลตฟอร์ม X/Y | ขับเคลื่อนด้วยสกรูและเซอร์โวมอเตอร์ AC PCB ได้รับการแก้ไข กล้องเคลื่อนที่ไปในทิศทาง X/Y แต่ละอันผ่านการรับรองแล้ว |
| แหล่งจ่ายไฟ | ไฟ AC220V 50/60Hz 1.5 กิโลวัตต์ |
| ความกดอากาศ | 0.4~0.8Mpa |
| การสื่อสารของอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง | สเมมา |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | ประมาณ 750KG |
| ขนาดอุปกรณ์ | L1000 (ความยาวลำตัวยุ่ง) * W1360 (ไม่รวมอุปกรณ์เสริมแฮนด์) * สูง 1660 มม. ความสูงไม่รวมไฟสัญญาณ |
| อุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม | 5~35°C 35~80% RH (ไม่มีการควบแน่น) |
| กฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ | ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของ CE |
| ไม่จำเป็น | ระบบสถานีซ่อม, ระบบการเขียนโปรแกรมออฟไลน์, ระบบเซิร์ฟเวอร์ SPC, ระบบจดจำบาร์โค้ด, อินเทอร์เฟซ MES / อินเทอร์เฟซหน้าร้าน |
